Os 5 principais medidores para automação de controle de qualidade flexível

Os cobots estão tornando a automação do CQ acessível para operações de manufatura de pequeno e médio porte.

A automação fabril está se estendendo desde as operações de produção até as operações de controle de qualidade (CQ), tanto no chão de fábrica quanto no laboratório de CQ.

O sistema de medição automatizado Q-Span usa um robô colaborativo para selecionar peças em um local de apresentação de peças, fazer medições usando uma variedade de medidores e colocar as peças em um local de entrega. Ele coleta e consolida dados de todos os medidores do sistema e pode ser usado para tomada de decisões em tempo real, documentação de controle de qualidade e análise estatística.

O sistema de medição automatizado pode realizar inspeção em processo na saída da máquina ou em uma célula de inspeção. Peças usinadas, moldadas ou extrudadas podem ser medidas. O sistema pode separar peças ou classes boas/ruins e classificá-las em qualquer número de locais, com base em qualquer dimensão medida. As peças boas estão prontas para serem enviadas para o próximo processo; peças ruins são enviadas para retrabalho ou sucata.

Os dados de medição em processo do sistema Q-Span também podem ser usados ​​para fazer ajustes na máquina em tempo real, como alterar os deslocamentos da ferramenta para compensar o desgaste da ferramenta em uma fresadora ou torno CNC. Isso suporta a operação “lights out” e esse controle de processo mais rígido pode quase eliminar sucata e desperdício.

Aqui estão as cinco principais medições manuais que os fabricantes estão automatizando usando o sistema Q-Span. Os quatro primeiros envolvem o uso de um robô colaborativo para mover uma peça para um acessório e ativar um medidor mecânico padrão.

Como essa abordagem automatiza os medidores e/ou técnicas de medição existentes do fabricante, a revalidação dos medidores não é necessária e você pode esperar melhorias na repetibilidade e reprodutibilidade dos medidores (GR&R) porque o robô elimina erros humanos do processo de medição.

O sistema Q-Span utiliza um medidor de queda ou sonda linear (LVDT) para automatizar medições feitas anteriormente com micrômetros manuais ou medidores de altura. Esses sensores de contato digitais lineares são montados na mesa da estação de trabalho, dentro de um dispositivo de medição.

O robô colaborativo, usando uma pinça adequada para manuseio de peças, seleciona uma peça a ser medida no local de entrada e a coloca no dispositivo de fixação. O sistema Q-Span ativa a sonda linear e captura os dados de medição resultantes.

Este medidor pode ser usado para medir a altura ou espessura de uma peça. Essas sondas lineares variam em faixa de deslocamento e resolução, com resolução de até 0,1 μm e precisão indicada de 1 μm e faixas de medição de 1 mm a 50 mm ou mais (0,04” a 1,97”).

A seleção da sonda mais adequada depende das dimensões da peça, das tolerâncias e da otimização do sistema para máxima flexibilidade, à medida que peças adicionais são programadas para inspeção dentro do sistema. As pontas da sonda podem ser facilmente personalizadas e otimizadas tanto para as geometrias do recurso inspecionado da peça quanto para os materiais para indústrias e casos de uso altamente regulamentados.

As roscas são demoradas e exigem muita mão-de-obra, muitas vezes exigindo que os maquinistas ou inspetores girem manualmente um plug de rosca para dentro e para fora da peça. Isso pode levar de 5 segundos a minutos por peça.

A automação exige que o braço do robô simplesmente carregue as peças rosqueadas em um acessório e ative um medidor de rosca motorizado para verificar mecanicamente os furos roscados ou recursos rosqueados externamente.

O sistema Q-Span pode classificar peças com base em dados medidos, como profundidade de rosca de furos cegos ou rejeitar peças por defeitos como roscas faltantes, curtas ou formadas incorretamente. Os sistemas podem ser configurados com dois testes de thread “GO” e “NO-GO” separados, um plug de thread combinado que inclui uma verificação de funcionamento e não andamento no mesmo plug de thread ou até mesmo busca e remediação de thread.

Para medir um diâmetro interno, a estação de trabalho usa uma pinça robótica para carregar peças em um medidor de furo ou medidor de ar montado na mesa da estação de trabalho. Com esses medidores, o cabeçote de medição é personalizado para a peça que está sendo medida, com apenas 0,001 polegada de folga entre o cabeçote de medição e a peça.